更新時間：2025-09-22   點擊次數(shù)：73次

　　以下是關于自動鉛鎘分析儀使用前的檢查工作的詳細說明：

　　一、電源與電氣系統(tǒng)檢查

　　1.供電穩(wěn)定性驗證：確認實驗室電源電壓符合儀器銘牌標注的范圍（通常為交流220V±10%），使用萬用表測量實際電壓值是否達標。檢查插座接地良好性，確保地線連接可靠以防止漏電風險。對于配備穩(wěn)壓器的設備，需測試其在電壓波動時的補償能力。

　　2.線路完整性排查：沿電源線路徑仔細查看是否存在外皮破損、接頭松動或老化龜裂現(xiàn)象。重點檢查儀器背部及側(cè)面的電源接口，確認插頭與插座緊密契合無虛接。若發(fā)現(xiàn)絕緣層損壞，應立即更換專用電源線避免短路隱患。

　　3.開關功能測試：依次開啟儀器總電源開關和各模塊分控開關，觀察指示燈狀態(tài)是否正常亮起。反復通斷電源多次，驗證開關接觸點的可靠性，排除因氧化導致的接觸不良問題。特別注意緊急停止按鈕的功能有效性，確保按下后能瞬間切斷所有動力供應。

　　二、自動鉛鎘分析儀氣路系統(tǒng)密封性檢測

　　1.氣體管路可視化巡檢：沿著氣體流動方向逐一檢查所有連接管道，包括供氣主管、分支支路及末端毛細管。尋找是否有扭曲變形、折痕凹陷或異物阻塞跡象。對可拆卸部位的卡套式接頭進行重點核查，確認雙卡箍均已到位且受力均勻。

　　2.壓力衰減試驗：關閉所有出口閥門后向系統(tǒng)充入惰性氣體至額定工作壓力，保持恒壓狀態(tài)不少于30分鐘。期間持續(xù)監(jiān)測壓力表示數(shù)變化，若觀察到明顯下降趨勢，則表明存在微小泄漏點。此時可分段憋壓定位泄漏源，常用方法包括肥皂水涂抹法或超聲檢漏儀輔助探測。

　　3.過濾器效能評估：拆下各級氣體過濾裝置，檢查濾芯表面污染程度和顏色變化。對于預過濾器中的粗顆粒物積累過多的情況，應及時用清水沖洗晾干；而精密過濾器若出現(xiàn)變色加深，則需更換新濾芯以保證氣體純度。重新安裝時要確保密封圈完好無損且安裝到位。

　　三、光學組件校準確認

　　1.光源強度校驗：打開激發(fā)光源預熱15分鐘后，使用光功率計測量出射光束的能量密度。將實測值與出廠標定值對比，偏差超過±5%時應調(diào)整光闌開口大小或更換老化燈管。同時檢查單色器波長準確性，通過標準濾光片驗證特征譜線的偏移量是否在允許范圍內(nèi)。

　　2.檢測器響應一致性：向樣品池注入已知濃度的標準溶液，記錄各通道信號峰值的穩(wěn)定性和重復性。若某通道讀數(shù)異常波動，可能是光電倍增管高壓供電不穩(wěn)所致，需要檢查分壓電阻網(wǎng)絡是否平衡。此外，還需確認積分球內(nèi)壁涂層均勻性，避免因漫反射差異引起測量誤差。

　　3.光路準直調(diào)整：利用自準直儀校正物鏡與狹縫的位置關系，確保激光束嚴格沿主軸傳播。微調(diào)反射鏡角度使參考光斑精準落在探測器中心靶面上，形成清晰的圓形光斑圖像。此步驟對保證測量靈敏度至關重要，尤其當分析低含量樣品時更需精確對準。

　　四、自動鉛鎘分析儀流路系統(tǒng)通暢性測試

　　1.泵體性能評估：啟動蠕動泵空載運行，聆聽運轉(zhuǎn)聲音判斷是否存在異響雜音。用手觸摸泵頭感知振動幅度，過大震動可能預示軸承磨損嚴重。測量實際流量并與設定值比較，誤差超出±10%即需清洗泵管或更換磨損的滾輪組件。

　　2.閥門開閉靈活性檢驗：手動操作所有電磁閥和電動閥，感受動作是否順暢無卡滯。觀察閥芯密封圈有無磨損痕跡，必要時涂抹適量硅基潤滑脂改善密封效果。特別注意多通閥的位置切換精度，確保不同流路間全隔離無交叉污染。

　　3.管路清潔度維護：拆解進樣系統(tǒng)的六通閥、定量環(huán)等關鍵部件，用稀硝酸浸泡去除金屬離子殘留。超聲波清洗整個流路管道，重點清除針閥處的微粒堵塞物。最后用超純水充分沖洗直至電導率穩(wěn)定，證明無洗滌劑殘留。

　　五、安全防護裝置有效性驗證

　　1.防護罩閉合互鎖機制測試：人為遮擋安全聯(lián)鎖傳感器光束路徑，驗證儀器是否能立即停止曝光并彈出故障提示。反復測試多次確保任何意外開啟防護門的行為都會被及時制止，保障操作人員免受直接輻射傷害。

　　2.應急排風系統(tǒng)聯(lián)動試驗：手動啟動緊急排氣按鈕，檢查風機轉(zhuǎn)速是否達到最大值并將廢氣有效排出室外。測量排風口風速確認換氣次數(shù)滿足安全規(guī)范要求，同時驗證有毒氣體傳感器是否能正確識別目標污染物并觸發(fā)報警信號。

　　3.個人防護裝備可用性檢查：清點急救箱內(nèi)的防毒面具、橡膠手套等應急物資是否齊全有效。測試洗眼器出水流暢性和噴淋裝置覆蓋范圍，確保突發(fā)化學品濺灑時能迅速采取應急措施降低傷害程度。